马鞍山华科小编给大家介绍下精密货架焊管生产的三种方式
1、生产方式:由管坯(板、带)直接成型焊成管材,其主要工序为板带成形、焊接、定径。
特点:生产工序少,工程流程简单,产品生产周期短,芜湖焊管,产品精度略低。
2、生产方式:由管坯(板、带)先直接成形焊成一定尺寸管材,然后再经过冷拔或冷轧成成品管,通称为dom电焊钢管。其主要工序为成形、焊接、定径,冷轧或冷拔(带芯棒或无芯棒),或连续冷拔(即电焊——冷拔联合生产线)。
特点:生产工序分散,工艺流程及生产周期长,占地面积大,焊管厂,产品尺寸精度好,焊管价格,内外表面光洁,力学性能及金相组织状态好。
3、生产方式:由管坯(板、带)先直接成形焊成一定尺寸管材后,进入连续式减径机进行冷减径成成品管。其主要工序为成形、焊接、连续冷减径。
特点:生产工序紧凑,工艺流程简洁,机组生产校率高,规格范围变换快,货架焊管,适用生产小直径和薄壁电焊钢管。
大口径厚壁钢管的几种加工方法:
1、挤压:是钢材将金属放在密闭的挤压简内,一端施加压力,使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法,多用于生产有色金属材钢材。
2、轧制:将大口径钢管金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状),因受轧辊的压缩使材料截面减小,长度增加的压力加工方法。
3、拉拨钢材:是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。
4、锻造钢材:利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的大口径厚壁钢管形状和尺寸的一种压力加工方法。
货架焊管生产工艺简单,生产校率高,品种规格多,设备资少,但一般强度低于无缝钢管。随着带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝不断提高,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管生产工艺简单,生产校率高,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的货架焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的货架焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~,而且生产速度较低。因此,较小口径的货架焊管大都采用直缝焊,大口径货架焊管则大多采用螺旋焊。
直缝焊管,用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管。(由于钢管的焊接处成一条直线故而得名)。
产品广泛应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设,是我国开发的二十个重点产品之一。作液体输送用:给水、排水。作气体输送用:煤气、蒸气。作结构用:作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管等。
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